袁大滩煤矿职工在400米超长工作面检查设备运行情况。通讯员　刘强　摄

　　从聚焦数智化矿山建设，到精细谋划推动一级安全生产标准化矿井持续动态达标；从降本增效、紧盯重大项目、关键环节，到“九全九双”穿透抓落实……2024年，中能煤田公司以打好增效组合拳的奋斗姿态，持续深化拓展“三个年”活动，让安全生产走在前沿，顶格做好稳增长，确保交出稳增合格答卷。

　　全力以赴创精品

　　“巷道干净整洁，物料定置码放，牌板布置有序，线缆管路吊挂符合标准，各类保护设施齐全有效……”当上级检查人员入井看到各个工作场所的现状时，由衷发出肯定的评价。

　　中能煤田公司不断强化井下安全设施和安全标准化管理新模式，严格落实旬检查、月考核机制，强化标准应用、规范操作行为、优化作业环境，实现静态、动态双达标，强力推进精品头面、亮点工程打造，持续探索出一条适合自己的标准化创建之路，确保顺利通过国家一级安全生产标准化复查验收。

　　破解难题降成本

　　中能煤田公司向生产运行要效益，通过提升智能化水平，让矿井的降本增效更科学合理。400米智能工作面的投入使用，半煤岩巷快掘系统的整装设备入井，让原煤产量和掘进进尺实现稳步提升。2024年，相继创下了单面日割煤17刀的新纪录。

　　运输皮带巡检机器人等新技术的应用，让设备监控24小时无死角。通过对原煤销售系统的提升改造，24秒便会装满一车煤。科学调度下的洗选系统，提升了地销、铁运发运效率。科学优化生产系统和采掘部署，薄煤层智能化开采在不断提高生产效率的同时，充分释放优质产能。

　　同时，用“紧日子”过“好日子”的理念，抓好生产经营和日常管理全过程，细算成本账、经济账，严格执行谁使用、谁管理、谁回收的工作原则，建立物资回收台账，对回收的物资逐项进行校验，进一步降低材料成本，杜绝无故浪费。每月对各区队回收的物资，严格按照契约化经营业绩责任书中的规定进行考核兑现，奖优罚劣，从源头杜绝浪费，调动全员挖潜增效的积极性和主动性。

　　小改小革增效益

　　“小课堂”赋能，催生技能“大跨越”。中能煤田公司紧扣创建学习型班组、培育知识型职工核心脉络，推行“理论+实操”二元驱动提升模式。累计开展涵盖新工艺、新技术理论、智能化实操、技能提升等多元化领域的培训达30余次。从理论知识到实践操作的精准指导，360°淬炼班组职工提质增效、挖潜降耗的硬核实力。

　　该公司锚定效益核心，开展“节约型”班组竞赛考核活动。将班组备件周期精准领用、定期修复及定额费用申报纳入长效成本管控机制，细抠点滴节约，力促材料备件费用持续下行。在专业系统培训加持下，班组职工自主维修能力跃升，风机、风筒、自动隔爆装置等维修难题迎刃而解。