“破碎机准备启动，请工作人员注意……”11月29日，在陕煤曹家滩矿业公司300多米深的矿井下，随着一系列提示音响起，全球首创10米超大采高智能采煤工作面上的采煤机缓缓启动，不断旋转的截割滚筒将滚滚“乌金”从煤壁割下，通过输送带送至地面，再运往全国各地。

　　“10米超大采高智能综采成套装备项目，是陕煤集团的又一重大科研创新成果，标志着我国煤炭国产装备和采煤技术取得新的重大突破。”据陕煤曹家滩矿业公司党委书记、董事长雷亚军介绍，该综采成套装备每40分钟可割一刀煤，产量达到3500吨，可装满一整列运煤火车，煤矿单工作面产能由此提升50%以上，年产量由此前的1300万吨提高到2000万吨，煤炭资源回收率也提高了10%以上，每年可实现增收15亿元。

　　作为国家级能源化工基地和国内重要的优质产煤区，榆林煤炭资源富集，市域现有各类煤矿233处，2022年原煤产量达5.82亿吨。近年来，榆林各级有关部门和煤炭生产企业认真贯彻落实“双碳”战略部署和生态环境保护政策要求，围绕煤炭资源安全高效绿色智能开采精准发力，聚力推动煤炭产业转型升级、高质量发展。

　　“鉴于国内外尚无10米超大采高智能综采工作面安全生产所需的成熟技术和现成装备，我们只能靠自己搞研发。”雷亚军表示，2019年起，陕煤集团组织多个院士专家团队，围绕“提高曹家滩2-2煤层资源回收率，实现超大采高工作面安全高效开采”目标，着力解决超大开采空间围岩控制、成套装备可靠性、智能化管控等难题，成功突破了10米超大采高工作面装备国产化系列核心技术。

　　作为全球一次采全高最高的工作面，陕煤曹家滩矿业公司10米超大采高智能综采工作面装备的液压支架、采煤机、刮板输送机等设备全面实现国产化，并创造了装机功率22000千瓦、装备总重量2万吨、一次采全高10米、单工作面产能突破2000万吨“四个世界第一”，刷新了全球煤矿支护、采煤、运输装备的新高度，填补了特厚煤层一次采全高技术的空白，对推动高端装备制造、推进能源技术革命、促进煤炭工业高质量发展具有重大意义。

　　“目前，我们10米超大采高智能采煤工作面常态化仅需5至7人作业，人数较之前减少一半，不仅让能源供应能力稳步增强，也达到了‘少人则安’的目的，并为其他煤矿特厚煤层安全高效回采提供了技术依据和参考经验。”该公司副总经理刘江斌说。

　　另据了解，借着工业数智化的“东风”，陕煤集团曹家滩矿业公司还创新开发了“采—支—运”一体化智能协同采煤工艺和开采装备群智能协同控制系统，具备在线监测、一键启动、远程控制及记忆割煤、自动跟机移架、推溜、煤流量实时监测等智能功能，真正给“大块头”装上了“最强大脑”，实现超大采高工作面围岩控制质量监测、采煤机自主规划截割、输送机智能调控的装备群智能协同，为煤矿安全高效智能生产提供全方位保障。